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如何正确使用离型剂及注意事项?
文章来源:未知日期:2019-04-02作者:麦科浏览次数:
离型剂”又称为“脱模剂、隔离剂”,不同行业不同叫法。如何离型剂使用得不当或不正确,会导致模具不好脱模,产品合格率大大下降,甚至粘结模具,模具表面有残留物质,减少模具使用寿命。接下来,小编给大家说说如何正确使用离型及注意事项?
 
 
使用离型剂的注意事项分为:使用前、使用中、使用后3个阶段。
 
1、使用离型剂前必须确保模具干净,无粉尘、蜡垢/树脂垢、油污等残留物质。可以使用专用的模具洁模剂进行清洗,不可用其他液体清洗,以免清洗不干净或损坏模具。另外,如果您的模具是新的,在清洗干净后,务必要对模具进行初步处理,用离型剂在模具表面喷/刷涂5~6次, 之后方可正常投入生产。
 
2、使用离型剂时,首先要按照稀释比例稀释好离型剂,然后倒入自动喷壶。切记:这个时候自动喷壶万不能再兑水或者稀释剂了,不然兑水的比例就加大了,达不到最佳的效果。当然,不同工厂、不同产品,在生产工艺上也会有出入,所以使用离型剂的方法也会有所不同,有些工艺适合用刷涂法,但大部分的还是采用自动喷涂,还有一小部分扔使用手动喷涂法。不管哪种方法,喷涂时一定要注意将离型剂喷涂均匀,不能太多,也不能太少,喷枪的喷嘴直径要0.3-0.5-1.1。根据产品大小来决定,喷枪的压力控制在1.5~2公斤之间。
 
喷涂方法:从左往右,从上往下,来回往返地喷。
 
喷涂完成后,不能马上加入原材料生产,必须要确保离型剂已经干了,自然干或烘干都是可以的。有些生产工艺,模具自身就带有温度,喷刷离型剂后,3~5秒就会蒸发干,有些模温不足的,为了提高生产效率,会采用烘干的方法。
 
离型剂烘干后,即可在模具中加入原材料生产,但要注意在生产时,模具里不能进入其他物质,并且要控制好周围的湿度,如果湿度过大,水分子就多,反之就会少。这些物质一旦进入模具后就会和离型剂结合,降低脱模的效果。
 
3、使用离型剂后,也就是已经脱过一次模了,有些离型剂是可以多次脱模的,比如麦科斯离型剂,但务必要观察生产出来的产品质量和表面,一旦出现异象,马上进行补刷或补喷离型剂。也有一些离型剂,因为产品比较特殊或工艺要求高,离型剂采用一模一脱。
 
离型剂使用,不仅要控制温度,湿度,还要密封保存好。一般使用,不会一次性使用完,打开的离型剂,一定密封保存,不然就会挥发哟!
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