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手动脱模好还是机械脱模好?
文章来源:未知日期:2021-11-30作者:麦科浏览次数:

1.手动脱模:一般的做法是用橡胶锤或木锤敲击模具,使制品局部与模具脱开。可从敲击声判断是否脱开,若声音空、轻则已脱开,一处脱开后再逐渐扩展敲击点,使脱开范围逐渐扩大,最后在一段用工具撬动就可把制品脱下。撬动时,选在制品翻边处;若无翻边,可在制品边缘预留几处翻边,脱下后再据去。若直接将工具插入制品与模具的间隙撬动,会损伤制品与模具,影响模具的使用寿命和产品的质量。


2.机械脱模:常用的机械脱模有:丝杆顶升发、牵引法和气压发。丝杆顶升法,就是在模具上设置丝杆顶升装置;小型制品只设一只,制品较大可设多只;也可用千斤顶顶升模具。牵引法,利用卷扬机、吊车等来拉动制品或模具,使之脱模。气压法,是将空气压缩机产生的压缩空气压如制品与模具的接触面;利用压缩空气的膨胀力使制品与模具脱开;这是最简便、效果最好的脱模方法;这种方法不论制品大小、阴模、阳模均可运用,特别适用于无脱模锥度的筒体。


3.由于种种原因,有时会产生粘膜,用常规方法不能脱模。这时可以用其他方法使之脱开。

(1)用木质楔块从制品与模具的缝隙插入用锤敲击使之脱开;楔子常用多只。不能用硬度大于玻璃钢的物体撬。

(2)灌水。制品已局部脱开,还有部分粘结,可往缝隙中灌水,再撬楔脱开;而且造型较深的制品,水的浮力有助于制品与模具脱开。

(3)利用温差。把制品与模具一起搬到室外,在阳光下暴晒,玻璃钢导热慢,模具上的玻璃钢制品受热后先膨胀,产生内应力,在使用撬击的方法就容易脱开了。

(4)上述方法还不能脱开,只能考虑剥离了。将制品切割成几部分剥开,以保证模具完好。


有时,经过上述处理后,还会脱模困难。可能由于以下的原因造成的。

1、模具处理不够仔细,光泽度不够、

2、脱模蜡漏涂或涂蜡后没反复打磨。

3、用脱模剂脱模时,可能是脱模剂漏刷。

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