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橡胶脱模剂的操作手法及注意事项
文章来源:未知日期:2019-04-24作者:麦科浏览次数:
注射成型是目前非橡胶轮胎工业领域应用最为广泛的一种成型方法,随着众多新型加工工艺的出现,橡胶制品注射成型迎来了巨大的挑战。是继续沿用老工艺还是跟随潮流更换新工艺呢?相信这是很多企业家的难题!如果更换新工艺,那整个生产会不会发生改变,对结果充满着未知性,风险实在太大了;但如果不更换工艺,那应该怎么办呢?这时候选择合适的橡胶脱模剂显得尤为重要了,模具内部之所以需要用到脱模剂,主要有以下2个原因:

1、帮助橡胶制件顺利脱模;

2、防止模具表面粘结和积垢。
 
如果橡胶制品内还包含有金属件,模具表面需做好防护措施。因为橡胶和金属的粘结剂无论接触何种物质都会产生粘性,很容易粘附于模具表面。久而久之,就会在毫无防护的模具表面留下污垢。因此,橡胶脱模剂必须要形成一层结实的保护膜,这样才能有效延长模具使用半永久性脱模剂的时间。否则的话,橡胶制品在脱模后很有可能会在模具表面留下多余的积垢。时间久了,就没那么好脱模了。而且这些污垢是不断积聚的, 最终会导致成品率大大降低。
 
迪瓦作为橡胶脱模剂生产厂家,研发出了针对橡胶制品注射成型工艺使用的半永久性橡胶脱模剂,喷涂在模具表面可以快速形成干性薄膜。不仅可以给橡胶制品提供良好的脱模效果,还能延长模具的使用寿命,提高生产效率,提升成品率。
 
操作手法:

1、首先在常温的环境下对模具进行深度清洁且保持模具表面干燥;

2、喷涂橡胶脱模剂前应充分摇晃瓶身,以免有沉淀物,然后将脱模剂装置在喷枪内,调节好喷嘴大小,使之喷出均匀的雾状;

3、喷涂橡胶脱模剂时,按压喷枪,使喷嘴距离模具约20~30cm垂直喷射,厚薄均匀移动,致完全覆盖对象表面,然后升温到正常硫化的温度(150℃-180℃),再干燥3~5分钟,直到肉眼可观测到脱模剂已固化后,即可投入生产;

4、如果在生产过程中出现粘模的现象,应该及时补喷1~2次,干燥固化后即可生产;

5、如没完全固化就直接生产会影响脱模效果,也可以使用烘烤的方式加速固化成膜,效果更佳。
 
注意事项:

1、使用时应远离火源、高温;

2、在不使用本品时,请密封保存且放置通风处,严禁太阳直射或暴露于室外;

3、严禁吞服;避免儿童触及;

4、不可倒放;

5、在使用本品前,模具必须是完全干净且干燥的
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