为什么碳纤自行车厂家都选择水性脱模剂？_复材脱模剂_脱模水_橡胶隔离剂_

为什么碳纤自行车厂家都选择水性脱模剂？

文章来源：未知日期：2021-04-23作者：麦科浏览次数：

碳纤维自行车大多数都是使用油性脱模剂来生产的，制作工艺也相当成熟。由于近年来国家对环保的要求越来越高，很多企业为积极响应政府号召，在选择脱模剂时都会着重考虑是否可以减少VOC排放以及降低消防危险，对于消防危险系数高的企业更是责令整改，要求使用环保的水性脱模剂。但市面上新型的水性脱模剂发展时间比较短，产品还不完全成熟，所以导致很多企业在生产过程中遇到很多困难，比如：
1、水性脱模剂挥发慢；
2、脱模性能差，做出来的产品表面亮度达不到理想效果；
3、后加工处理麻烦；
4、模具容易结垢、发白；

以上众多问题，让企业十分头疼，无法得到解决。针对这些问题，麦科斯对水性脱模剂在使用中遇到的问题做出来一下几点分析：

1、挥发过慢的问题
由于油性溶剂型产品比水性的产品挥发度要快很多，想要符合高效生产就必须要增加水性脱模剂的挥发速度，但如果说可以增加到和溶剂一样的挥发速度也是不现实的，大家都知道水遇高温就会蒸发掉，所以我们得出的结论就是：在增加脱模剂挥发速度的同时也需要对模具的工作温度增加到3-5度左右。

2、脱模性能加强问题
油性碳纤维脱模剂的挥发快，成膜时间短，在快速成型的工艺脱模优势比较明显，因此水性脱模剂要想达到油性脱模剂的脱模效果，就必须加快水性脱模剂的成膜时间和添加新型添加剂l来增强润滑性。

3、改善产品表面效果
水性脱模剂在涂抹的时候容易产生流挂和堆积，成膜不均匀，原因是在产品成型时大部分脱模剂会转移到产品的表面，形成产品的表面会花面，对后加工清洗和喷涂造成不便，同时模具也容易结垢。所以脱模剂厂家要改善水性脱模剂的性质，增加模具的粘附性和均匀分布起到决定性的作用。

上一篇：橡胶脱模剂是怎样实现脱模的？

下一篇：为节省成本，脱模剂和脱模蜡可以混搭使用吗？

返回列表

分享到：

相关推荐 /Related to recommend

时间：2021-04-25

在复合材料行业，脱模蜡是最为常见的玻璃钢、碳纤维脱模产品，一般都是以膏状、固体或半固体形态呈现，用于表面亮度要求不太高的产品脱模，在多孔性原模型表面使用还可以起到封堵细...

查看详情 >

时间：2019-09-19

纤维缠绕层选用碳纤维作为增强材料，高强度、高模量的碳纤维材料通过缠绕成型-离型剂脱模，制备的复合材料气瓶不仅结构合理、重量轻，而且良好的工艺性和可设计性在储氢气瓶制备上具...

查看详情 >

时间：2019-09-03

从模具设计到脱模成型，碳纤维制品模压工艺中的每一个步骤都有可能对制品的质量产生直接的影响，将每一个步骤中的操作环节单独罗列，发现对制品质量影响较大的有以下几种： 1.制品设...

查看详情 >

时间：2019-08-12

在国人脑层记忆中，进口的东西都是好的。离型剂也是，很多碳纤维厂家就觉得买离型剂就要买进口的，觉得效果有保障，不会损坏模具。殊不知，进口离型剂的型号多样化，不同的模具对于...

查看详情 >

时间：2019-07-12

脱模力度最小：在实际生产测试中，麦科斯离型剂的脱模力度最小，为什么能够做的到？因为我们研制了一种新型的复合材料，这种材料一方面和树脂分子间产生强排斥、一方面又和尼龙风管...

查看详情 >

时间：2019-06-25

(一)有机硅离型剂用作离型剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙-醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，...

查看详情 >

时间：2019-05-09

无人机自问世以来，减轻重量即成为无人机科研工作中共同关注的焦点。在保证无人机安全使用情况下，只有将机体结构重量降下来，才能节约出更多的质量空间来增加燃油和有效载荷，延长...

查看详情 >

时间：2019-04-24

离型剂也叫脱模剂，隔离剂。使用不当或不正确，导致不好脱模，产品不合格，甚至粘结模具，模具表面有残留物质。离型剂使用注意事项分为：使用前，使用时，使用后三个阶段。 1、使用...

查看详情 >