橡胶脱模剂在使用过程中常见问题及解决方案
文章来源：未知日期：2019-07-27作者：麦科浏览次数：
橡胶脱模剂在使用过程中经常会遇到各种各样的问题，分析总结归类为以下原因：
1. 橡胶脱模剂喷射不均引起，则需要改善涂布；
2. 橡胶脱模剂喷涂流淌引起，则需要调整喷涂量；
3. 擦拭引起，则需要选择适合的橡胶脱模剂硬度及溶剂体系；
4. 蒸发引起，固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，需调整分散剂和相溶剂；
5. 树脂流动引起，易于转折处出现，模具设计时克服；
6. 气泡引起，制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等。
7. 制品收缩引起，收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；
8. 模具材料热容量引起，模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；
迪瓦是麦科斯旗下橡胶领域和玻璃钢领域的牌子，能根据客户实际情况生产定制合适的橡胶脱模剂型号。免费试样。
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2. 橡胶脱模剂喷涂流淌引起，则需要调整喷涂量；
3. 擦拭引起，则需要选择适合的橡胶脱模剂硬度及溶剂体系；
4. 蒸发引起，固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，需调整分散剂和相溶剂；
5. 树脂流动引起，易于转折处出现，模具设计时克服；
6. 气泡引起，制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等。
7. 制品收缩引起，收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；
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