脱模蜡和脱模剂哪个性价比高？
文章来源：未知日期：2019-12-14作者：麦科浏览次数：
什么是脱模蜡？它的脱模原理是什么？
脱模蜡，由合成蜡添加硅油混合而成。它的脱模原理是：靠合成蜡解决产品和模具之间的分离，靠硅油解决润滑性。
为什么很多公司在用脱模蜡？
脱模蜡是上世纪中叶的技术，属于第一代产品，可以脱模，很多一线员工最早接触，可谓“深入人心”。而第二代技术脱模剂，直到2000年以后才开始进入中国市场，真正了解产品特性的人并不多。
脱模蜡有哪些缺点？
1、脱膜次数低：脱模1-3次就要打蜡，次数增加，工时加长。
2、单次打蜡时间长：打蜡+抛光，两道工序。
3、模具脏污特别快：蜡膜厚度在20-50um，无防油性和防污性，脏污特别快，清洁模具变成员工心中的痛！打磨模具不仅易造成模具表面粗糙，还会损伤模具。
4、蜡容易转移至产品上：蜡在80℃以上时，会变成液态和树脂混合在一起，最后凝固在产品表面，这样产生的蜡垢残留必须完全打磨，结果造成后段大量打磨，严重浪费人力成本！
什么是脱模剂？它的脱模原理是什么？
脱模剂是一种与环氧树脂和聚酯树脂相互排斥的高分子复合材料。它的脱模原理是：靠两种材料间的排斥力来实现垂直方向的分离，靠本身的润滑性来实现水平方向的分离。
为什么成功的公司都改用脱模剂？
很多成功的公司在比较了脱模蜡和脱模剂后发现，脱模剂可以显著提高产品品质，降低生产成本，远超第一代产品脱模蜡，所以纷纷改用脱模剂。
Maikos脱模剂优势
1、脱膜次数大大提高：脱模剂是脱模蜡脱膜次数的5-10倍。
2、单次涂模时间大大缩短：是打蜡时间的1/4。
3、模具不易脏污：固化模厚度在0.1-1um，具有防油性和防污性，不易脏污，清理模具不再头痛，不仅省去员工清理模具时间，还会延长模具寿命。
4、脱模剂几乎0转移：脱模剂形成的固化膜，不仅牢牢抓在模具表面，还能耐400℃以上的高温，又和树脂之间相互排斥，几乎0转移。这样产品后段打磨时间大大缩短！每天打磨节省2小时！
5、拔模力度降低30%以上！操作更轻松，尤其复杂异型产品。
6、修补模具微孔，使模具越用越光滑。
脱模蜡，由合成蜡添加硅油混合而成。它的脱模原理是：靠合成蜡解决产品和模具之间的分离，靠硅油解决润滑性。
为什么很多公司在用脱模蜡？
脱模蜡是上世纪中叶的技术，属于第一代产品，可以脱模，很多一线员工最早接触，可谓“深入人心”。而第二代技术脱模剂，直到2000年以后才开始进入中国市场，真正了解产品特性的人并不多。
脱模蜡有哪些缺点？
1、脱膜次数低：脱模1-3次就要打蜡，次数增加，工时加长。
2、单次打蜡时间长：打蜡+抛光，两道工序。
3、模具脏污特别快：蜡膜厚度在20-50um，无防油性和防污性，脏污特别快，清洁模具变成员工心中的痛！打磨模具不仅易造成模具表面粗糙，还会损伤模具。
4、蜡容易转移至产品上：蜡在80℃以上时，会变成液态和树脂混合在一起，最后凝固在产品表面，这样产生的蜡垢残留必须完全打磨，结果造成后段大量打磨，严重浪费人力成本！
什么是脱模剂？它的脱模原理是什么？
脱模剂是一种与环氧树脂和聚酯树脂相互排斥的高分子复合材料。它的脱模原理是：靠两种材料间的排斥力来实现垂直方向的分离，靠本身的润滑性来实现水平方向的分离。
为什么成功的公司都改用脱模剂？
很多成功的公司在比较了脱模蜡和脱模剂后发现，脱模剂可以显著提高产品品质，降低生产成本，远超第一代产品脱模蜡，所以纷纷改用脱模剂。
Maikos脱模剂优势
1、脱膜次数大大提高：脱模剂是脱模蜡脱膜次数的5-10倍。
2、单次涂模时间大大缩短：是打蜡时间的1/4。
3、模具不易脏污：固化模厚度在0.1-1um，具有防油性和防污性，不易脏污，清理模具不再头痛，不仅省去员工清理模具时间，还会延长模具寿命。
4、脱模剂几乎0转移：脱模剂形成的固化膜，不仅牢牢抓在模具表面，还能耐400℃以上的高温，又和树脂之间相互排斥，几乎0转移。这样产品后段打磨时间大大缩短！每天打磨节省2小时！
5、拔模力度降低30%以上！操作更轻松，尤其复杂异型产品。
6、修补模具微孔，使模具越用越光滑。
分享到：
相关推荐 /Related to recommend
查看更多 >>
时间：2020-10-29
脱模剂的脱模原理 界面 ＋ 层面间脱模 脱模剂的脱模特点 1. 干性膜层 : 使用氟素脱模剂的模具，表面不会有油污残留，减少清理模具成本。 2. 超薄层薄 : 氟素形成之脱模膜厚度1m以下，不会影...
查看详情 >
时间：2020-02-22
要想生产出好的碳纤维产品，受很多方面的影响，很多客户一直被脱模所困扰，用的是碳纤维材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次...
查看详情 >
时间：2019-08-10
脱模剂具有脱模力小、残留小、质量稳定、不易燃、无毒列腐蚀等优点；碳纤维离型剂适用于各种碳纤维模压制品的脱模。快速固化、无转移、无残留、产品表面光亮特性。 水性脱模剂一般用...
查看详情 >
时间：2019-08-01
碳纤维复合材料在发挥强度大、质地轻、工艺不同的基础上，会根据应用对象的差异或者不同材料的特性以及应用不断进行衍生发展，从而尽可能地发挥出碳纤维所具备的特殊性能。接下来，...
查看详情 >
时间：2019-07-24
1、在模具表面快速成膜，有良好的附着力，不会在模具及产品表面产生堆积； 2、成膜均匀、大大减少模具与产品之间的摩擦，使得产品脱模更加顺畅、并延长模具寿命； 3、不含有任何的有害...
查看详情 >
时间：2019-07-08
现在有多朋友在空暇之余都喜欢出去散散心，钓钓鱼什么的，因为现在的社会压力都是比较大的，而出去散散心，钓钓鱼有助于我们缓解一下压力，当然了钓鱼就离不开鱼竿，而对于很多新手...
查看详情 >
时间：2019-05-24
很多碳纤维网球拍厂家在产品成型后，脱模都成了他们的头疼问题，选不到合适的离型剂，要不就是很难脱模，要不就是脱模导致产品变形，模具很脏。下面小编来给大家简单介绍一下碳纤维...
查看详情 >
时间：2019-05-05
1.不环保，气味刺激；（如果 离型剂 的安全性能低，不环保、气味难闻、腐蚀性、化学反应。在使用过程中含产生有害烟雾，对员工是健康有害。） 2.成膜效果不好；（如果离型剂在压射过程...
查看详情 >
