碳纤维离型剂助力汽车轻量化发展
文章来源：未知日期：2019-05-13作者：麦科浏览次数：
汽车是目前最为主要的交通工具之一，而且每年的使用量也在不断的增加，所以对资源的利用是非常多的，并对周围的环境造成了很大的污染。而只有通过轻量化才能有效的解决资源缺少和环境污染的问题，碳纤维材料有着重量轻、强度高的性能，所以作为生产汽车的材料是一个不错的选择。
1.碳纤维复合材料的重量只有钢的四分之一而已，但是却比钢高多4倍的强度以上，所以现在很多的高端汽车都使用碳纤维材料来生产汽车的部件。离型剂能将碳纤维汽车配件完美地脱下来，麦科斯离型剂还能让产品表面变得更加光亮哦，能大大减少后期表面加工处理。
2.热膨胀系数小，能够在极端的环境下长期的使用并不出现变形。
3.如果受到了强烈的撞击时，碳纤维材料会变成细小的碎片，能够吸收大量的撞击能量，安全系数要比普通的材料高。
4.碳纤维材料的可塑性高，在与树脂进行结合之后，能够生产出汽车后视镜外壳、车体框架等各种汽车的零配件。
5.能够把各种零配件进行结合在一起，这样大大减少了配件的数量，使得汽车的结构更为整体化。产品形状越复杂，对离型剂的要求越高，麦科斯离型剂久经碳纤维市场考验，十九年口碑，让你脱模变得更简单
6.外观美观，纹路时尚优雅，低调奢华。
使用碳纤维复合材料来生产的汽车配件有着明显的优势，不过想要大量的投入到汽车上面的话，还是需要很大的研究的，将其用于生产汽车配件的时候，铺层数量、角度、层间结合、零部件集成方式、连接位置等多个方面都需要进行严谨的考虑，设计开发的工程难度非常大，麦科斯在复材领域脚步永不停歇，为碳纤维领域发展提供更好解决方案。
1.碳纤维复合材料的重量只有钢的四分之一而已，但是却比钢高多4倍的强度以上，所以现在很多的高端汽车都使用碳纤维材料来生产汽车的部件。离型剂能将碳纤维汽车配件完美地脱下来，麦科斯离型剂还能让产品表面变得更加光亮哦，能大大减少后期表面加工处理。
2.热膨胀系数小，能够在极端的环境下长期的使用并不出现变形。
3.如果受到了强烈的撞击时，碳纤维材料会变成细小的碎片，能够吸收大量的撞击能量，安全系数要比普通的材料高。
4.碳纤维材料的可塑性高，在与树脂进行结合之后，能够生产出汽车后视镜外壳、车体框架等各种汽车的零配件。
5.能够把各种零配件进行结合在一起，这样大大减少了配件的数量，使得汽车的结构更为整体化。产品形状越复杂，对离型剂的要求越高，麦科斯离型剂久经碳纤维市场考验，十九年口碑，让你脱模变得更简单
6.外观美观，纹路时尚优雅，低调奢华。
使用碳纤维复合材料来生产的汽车配件有着明显的优势，不过想要大量的投入到汽车上面的话，还是需要很大的研究的，将其用于生产汽车配件的时候，铺层数量、角度、层间结合、零部件集成方式、连接位置等多个方面都需要进行严谨的考虑，设计开发的工程难度非常大，麦科斯在复材领域脚步永不停歇，为碳纤维领域发展提供更好解决方案。
上一篇：离型剂在碳纤维无人机上的应用
分享到：
相关推荐 /Related to recommend
查看更多 >>
时间：2025-08-05
无论是复材的精密成型，还是橡胶制品的大规模生产，迪瓦脱模剂以科技为引擎，以客户为中心，持续刷新行业标准。选择迪瓦，不仅是选择一款产品，更是选择高效、环保、可持续的未来生产力。...
查看详情 >
时间：2022-11-29
使用脱模剂是为了防止即将成型的复合材料制品粘在模具上，而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品轻松地从模具中脱出来。同时还能保证制品表面质量和模具完好无损，常用的复材脱模剂主要有以下几类：...
查看详情 >
时间：2020-04-17
分析了聚合物基复合材料制品离型工艺过程中应考虑的几点要素，对离型困难的一些复合材料制品提出了几种较有效的脱模工艺方法。 聚合物基复合材料（以下简称复合材料）通常以各种树脂...
查看详情 >
时间：2019-08-26
碳纤维材料的优势： 在自行车领域，碳纤维车架、车把等主要结构行零部件的优势非常明显重量轻、强度大、刚性强、可塑性高，是用于制造高级运动自行车零部件的理想材料。 重量轻： 碳...
查看详情 >
时间：2019-07-12
脱模力度最小 ：在实际生产测试中，麦科斯离型剂的脱模力度最小，为什么能够做的到？因为我们研制了一种新型的复合材料，这种材料一方面和树脂分子间产生强排斥、一方面又和尼龙风管...
查看详情 >
时间：2019-07-16
碳纤维材料在体育用品领域应用广泛，不同的产品由于造型、工艺、材料等的差异，对脱模性能的要求实际上有很大区别。市场上通用型的离型剂，并不能满足制造的真实需要。麦科斯研发团...
查看详情 >
时间：2019-04-24
注射成型是目前非橡胶轮胎工业领域应用最为广泛的一种成型方法，随着众多新型加工工艺的出现，橡胶制品注射成型迎来了巨大的挑战。是继续沿用老工艺还是跟随潮流更换新工艺呢？相信...
查看详情 >
