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脱模蜡和脱模剂哪个性价比高?
文章来源:未知日期:2019-12-14作者:麦科浏览次数:69
什么是脱模蜡?它的脱模原理是什么?
脱模蜡,由合成蜡添加硅油混合而成。它的脱模原理是:靠合成蜡解决产品和模具之间的分离,靠硅油解决润滑性。
 
为什么很多公司在用脱模蜡?
脱模蜡是上世纪中叶的技术,属于第一代产品,可以脱模,很多一线员工最早接触,可谓“深入人心”。而第二代技术脱模剂,直到2000年以后才开始进入中国市场,真正了解产品特性的人并不多。
 
脱模蜡有哪些缺点?
1、脱膜次数低:脱模1-3次就要打蜡,次数增加,工时加长。
2、单次打蜡时间长:打蜡+抛光,两道工序。
3、模具脏污特别快:蜡膜厚度在20-50um,无防油性和防污性,脏污特别快,清洁模具变成员工心中的痛!打磨模具不仅易造成模具表面粗糙,还会损伤模具。
4、蜡容易转移至产品上:蜡在80℃以上时,会变成液态和树脂混合在一起,最后凝固在产品表面,这样产生的蜡垢残留必须完全打磨,结果造成后段大量打磨,严重浪费人力成本!

 
什么是脱模剂?它的脱模原理是什么?
脱模剂是一种与环氧树脂和聚酯树脂相互排斥的高分子复合材料。它的脱模原理是:靠两种材料间的排斥力来实现垂直方向的分离,靠本身的润滑性来实现水平方向的分离。
 
为什么成功的公司都改用脱模剂?
很多成功的公司在比较了脱模蜡和脱模剂后发现,脱模剂可以显著提高产品品质,降低生产成本,远超第一代产品脱模蜡,所以纷纷改用脱模剂。
 
Maikos脱模剂优势
1、脱膜次数大大提高:脱模剂是脱模蜡脱膜次数的5-10倍。
2、单次涂模时间大大缩短:是打蜡时间的1/4。
3、模具不易脏污:固化模厚度在0.1-1um,具有防油性和防污性,不易脏污,清理模具不再头痛,不仅省去员工清理模具时间,还会延长模具寿命。
4、脱模剂几乎0转移:脱模剂形成的固化膜,不仅牢牢抓在模具表面,还能耐400℃以上的高温,又和树脂之间相互排斥,几乎0转移。这样产品后段打磨时间大大缩短!每天打磨节省2小时!
5、拔模力度降低30%以上!操作更轻松,尤其复杂异型产品。
6、修补模具微孔,使模具越用越光滑。


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