脱模蜡和脱模剂哪个性价比高？
文章来源：未知日期：2019-12-14作者：麦科浏览次数：168
什么是脱模蜡？它的脱模原理是什么？
脱模蜡，由合成蜡添加硅油混合而成。它的脱模原理是：靠合成蜡解决产品和模具之间的分离，靠硅油解决润滑性。
为什么很多公司在用脱模蜡？
脱模蜡是上世纪中叶的技术，属于第一代产品，可以脱模，很多一线员工最早接触，可谓“深入人心”。而第二代技术脱模剂，直到2000年以后才开始进入中国市场，真正了解产品特性的人并不多。
脱模蜡有哪些缺点？
1、脱膜次数低：脱模1-3次就要打蜡，次数增加，工时加长。
2、单次打蜡时间长：打蜡+抛光，两道工序。
3、模具脏污特别快：蜡膜厚度在20-50um，无防油性和防污性，脏污特别快，清洁模具变成员工心中的痛！打磨模具不仅易造成模具表面粗糙，还会损伤模具。
4、蜡容易转移至产品上：蜡在80℃以上时，会变成液态和树脂混合在一起，最后凝固在产品表面，这样产生的蜡垢残留必须完全打磨，结果造成后段大量打磨，严重浪费人力成本！
什么是脱模剂？它的脱模原理是什么？
脱模剂是一种与环氧树脂和聚酯树脂相互排斥的高分子复合材料。它的脱模原理是：靠两种材料间的排斥力来实现垂直方向的分离，靠本身的润滑性来实现水平方向的分离。
为什么成功的公司都改用脱模剂？
很多成功的公司在比较了脱模蜡和脱模剂后发现，脱模剂可以显著提高产品品质，降低生产成本，远超第一代产品脱模蜡，所以纷纷改用脱模剂。
Maikos脱模剂优势
1、脱膜次数大大提高：脱模剂是脱模蜡脱膜次数的5-10倍。
2、单次涂模时间大大缩短：是打蜡时间的1/4。
3、模具不易脏污：固化模厚度在0.1-1um，具有防油性和防污性，不易脏污，清理模具不再头痛，不仅省去员工清理模具时间，还会延长模具寿命。
4、脱模剂几乎0转移：脱模剂形成的固化膜，不仅牢牢抓在模具表面，还能耐400℃以上的高温，又和树脂之间相互排斥，几乎0转移。这样产品后段打磨时间大大缩短！每天打磨节省2小时！
5、拔模力度降低30%以上！操作更轻松，尤其复杂异型产品。
6、修补模具微孔，使模具越用越光滑。
脱模蜡，由合成蜡添加硅油混合而成。它的脱模原理是：靠合成蜡解决产品和模具之间的分离，靠硅油解决润滑性。
为什么很多公司在用脱模蜡？
脱模蜡是上世纪中叶的技术，属于第一代产品，可以脱模，很多一线员工最早接触，可谓“深入人心”。而第二代技术脱模剂，直到2000年以后才开始进入中国市场，真正了解产品特性的人并不多。
脱模蜡有哪些缺点？
1、脱膜次数低：脱模1-3次就要打蜡，次数增加，工时加长。
2、单次打蜡时间长：打蜡+抛光，两道工序。
3、模具脏污特别快：蜡膜厚度在20-50um，无防油性和防污性，脏污特别快，清洁模具变成员工心中的痛！打磨模具不仅易造成模具表面粗糙，还会损伤模具。
4、蜡容易转移至产品上：蜡在80℃以上时，会变成液态和树脂混合在一起，最后凝固在产品表面，这样产生的蜡垢残留必须完全打磨，结果造成后段大量打磨，严重浪费人力成本！
什么是脱模剂？它的脱模原理是什么？
脱模剂是一种与环氧树脂和聚酯树脂相互排斥的高分子复合材料。它的脱模原理是：靠两种材料间的排斥力来实现垂直方向的分离，靠本身的润滑性来实现水平方向的分离。
为什么成功的公司都改用脱模剂？
很多成功的公司在比较了脱模蜡和脱模剂后发现，脱模剂可以显著提高产品品质，降低生产成本，远超第一代产品脱模蜡，所以纷纷改用脱模剂。
Maikos脱模剂优势
1、脱膜次数大大提高：脱模剂是脱模蜡脱膜次数的5-10倍。
2、单次涂模时间大大缩短：是打蜡时间的1/4。
3、模具不易脏污：固化模厚度在0.1-1um，具有防油性和防污性，不易脏污，清理模具不再头痛，不仅省去员工清理模具时间，还会延长模具寿命。
4、脱模剂几乎0转移：脱模剂形成的固化膜，不仅牢牢抓在模具表面，还能耐400℃以上的高温，又和树脂之间相互排斥，几乎0转移。这样产品后段打磨时间大大缩短！每天打磨节省2小时！
5、拔模力度降低30%以上！操作更轻松，尤其复杂异型产品。
6、修补模具微孔，使模具越用越光滑。
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